窯尾漏料的原因及調整

时间:2021-06-05 17:23:01  来源:  浏览次数:0

 


回轉窯是煅烧生产线的主要这把之一,若是窑尾漏料会影响设备的正常运转,而窑尾漏料会造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,不但影响回轉窯的产量和质量,并且严重影响环境卫生,使工作环境恶劣,制约了正常生产。

導致窯尾漏料的原因主要有以下幾個方面:

一、窯內物料填充率過高

在回轉窯进行设计时,对应于相应的产量,回轉窯有一个zui大填充率,用以确定回轉窯的相关尺寸。

二、窯實際運轉時窯尾物料的填充率

回轉窯窑速的控制要和zui终的产量相配套,产量大时,窑的转速也要相应提高,以免窑的填充率较大,导致厚料层操作,引起窑尾的漏料。
 
回轉窯设备的安装现场


三、窯尾密封不好造成窯尾漏料

回轉窯密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封,在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。

窑尾密封是回轉窯的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高,增加生产成本,污染环境。

窯尾密封效果差,當窯尾物料積滿後,大量的物料從密封處擠出,不但對現場環境造成嚴重汙染,而且增加了職工的勞動強度,二是由于大量的積灰從密封處擠出,密封圈經常被擠、刮壞,造成冷風從窯尾處進入窯系統,破壞窯內的熱工制度,導致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,産量、質量波動大。
 
回轉窯设备的安装现场


所以,在窯尾密封工作的時候,應注意觀察各部件的情況,是否存在卡死、開縫、漏灰等現象。如有應立即調整,以免形成惡性循環。

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